（一）泵軸的軸向竄量
機械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），然后達到密封的意圖，兩頭面的緊密緊密程度能夠經(jīng)過彈簧調(diào)節(jié)。為了確保這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實踐生產(chǎn)中，往往泵軸發(fā)生很大的竄量。對機械密封的運用十分晦氣的，這種狀況在我分廠表現(xiàn)在泵發(fā)動過程中，因為不平衡軸向力的存在，使整個軸發(fā)生向吸入口的竄動，形成機械密封失去密封效果，常用的辦法有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。
（二）泵軸的撓度偏大
軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線筆直方向的線位移稱為撓度，機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但因為泵產(chǎn)品規(guī)劃的不合理，在機械密封設(shè)備處發(fā)生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，然后失去密封效果。這種現(xiàn)象大多存在臥式多級離心泵中。
（三）沒有輔佐沖刷體系或輔佐沖刷體系規(guī)劃不合理
機械密封的輔佐沖刷體系是十分重要的，它能夠有用的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等效果。有時規(guī)劃人員規(guī)劃不合理，達不到密封效果；有的規(guī)劃了輔佐體系，但因為沖刷液中有雜質(zhì)，沖刷液的流量、壓力不夠，沖刷口方位規(guī)劃不合理等原因，也相同達不到效果。常用的辦法有：
1．在條件答應(yīng)的狀況下，盡量規(guī)劃輔佐沖刷體系。沖刷壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要依據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、體系壓力等因素來核算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎挨近該密封運用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體活動以帶走摩擦熱。
2．依據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實踐上密封的可靠性和壽數(shù)，在很大程度上取決于密封輔佐體系的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很晦氣的，在這些方面應(yīng)該做到嚴格把關(guān)。
（四）振蕩偏大及消除辦法
機械密封振蕩偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸規(guī)劃不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振蕩辦法有：泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔佐設(shè)備在現(xiàn)場設(shè)備時，要嚴格把關(guān)，消除振蕩源。
（五）泵氣蝕的原因及改善辦法
離心泵葉輪入口處是泵內(nèi)壓力最小的當?shù)兀敶颂幍膲毫Φ扔诨虻陀诠ぷ鳒囟认卤贿\送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會歡騰汽化，發(fā)生大量氣泡。一起原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內(nèi)壓力較高處汽泡重又凝聚。在凝聚過程中，因為體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝聚空間，使泵內(nèi)形成沖擊振蕩和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而損壞，這種損壞稱為剝蝕。一起溶于液體中的氧等生動氣體也使金屬發(fā)生腐蝕。因為化學(xué)腐蝕與機械剝蝕的共同效果，加快了金屬損壞的速度，然后使葉輪受到損壞，這便是汽蝕損壞，這種因為液體的汽化和凝聚而發(fā)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除泵進口氣蝕的辦法有以下幾點：
1．提高泵的氣蝕功能水平，滿足現(xiàn)場設(shè)備的氣蝕功能的要求。
2．泵應(yīng)當在低于答應(yīng)吸液高度下操作，以確保整個設(shè)備安全可靠的工作。
3．選用抗氣蝕材料制作葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕才能要好得多。